Ειδικός κατασκευαστής πολύπλοκων εργαλείων και συνθετικών εξαρτημάτων
Η επιτυχία του Ομίλου Kramski ξεκίνησε το 1978, όταν ιδρύθηκε η Kramski GmbH στο Pforzheim της Γερμανίας. Ο ιδρυτής της εταιρείας, Wiestaw Kramski, στοχεύει στην ανάπτυξη και την κατασκευή καινοτόμων τύπων σφραγίσματος και εργαλείων σταδιακής μόρφωσης. Μόλις ένα χρόνο αργότερα, η εταιρεία έγινε ένας από τους νικητές ενός διαγωνισμού. Ο διαγωνισμός, με στόχο να αναγνωρίσει τους επιτυχημένους σε νέες επιχειρήσεις, διοργανώθηκε από το περιοδικό Capital και ο Kramski έλαβε το βραβείο των 30.000 γερμανικών μάρκων (το επίσημο νόμισμα της Δυτικής Γερμανίας τότε).

Από τότε πολλά άλλαξαν και η επιτυχία του Kramski συνεχίστηκε.

Στη δεκαετία του 1990, η εταιρεία άλλαξε την επιχειρηματική της στρατηγική και έγινε ένας κορυφαίος προμηθευτής μικρομεταλλικών και πλαστικών εξαρτημάτων. Τα υψηλής ταχύτητας μοντέλα, τα εργαλεία και τα συστήματα κατασκευής που χρησιμοποιεί η Kramski στην εσωτερική παραγωγή εξαρτημάτων αναπτύσσονται και κατασκευάζονται κυρίως από μόνη της. Στην πραγματικότητα, ο Kramski παρήγαγε όλα τα δικά του ρούχα, ενώ το 95% των εσωτερικών ρούχων που παράγει χρησιμοποιείται από τον ίδιο.

Παγκόσμια βάση
Ως παγκόσμια εταιρεία, η Kramski έχει εγκαταστάσεις ανάπτυξης και κατασκευής στη Γερμανία, την Ινδία και τις ΗΠΑ. Η εταιρεία προμηθεύει 2 δισεκατομμύρια εξαρτήματα σε πελάτες σε όλο τον κόσμο, όπως συσκευές σύνδεσης, ηλεκτρικά εξαρτήματα επαφής και διακόπτες. Η εταιρεία έχει ως στόχο τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, τηλεπικοινωνιών και ιατρικής τεχνολογίας. Η εταιρεία διαθέτει πλούσια εμπειρία στην αγορά και τεχνικές ικανότητες που εξασφαλίζουν ότι όλες οι γραμμές παραγωγής παρέχουν σταθερά προϊόντα υψηλής ποιότητας, επωφελούντας έτσι τους πελάτες των παραπάνω βιομηχανιών και ορισμένων άλλων. Τα προϊόντα της περιλαμβάνουν επαγγελματικές μπάλες γκολφ που σχεδιάζονται και κατασκευάζονται από μια ανεξάρτητη επιχείρηση στη Γερμανία και τις ΗΠΑ.

Η εξαιρετική ακρίβεια και η παραγωγικότητα είναι απαραίτητες για τα προϊόντα που σχεδιάζονται και παράγονται στην Kramski. Τα εργαλεία και τα συστήματα κατασκευής της εταιρείας επιτυγχάνουν εξαιρετικά υψηλή παραγωγικότητα, η οποία της επιτρέπει να παράγει εξαρτήματα στη Γερμανία και να τα πωλεί σε ανταγωνιστικές τιμές σε όλο τον κόσμο. Το ίδιο ισχύει και για όλους τους άλλους οργανισμούς της. Ενώ η εταιρεία με έδρα τη Φλόριντα παράγει προϊόντα κυρίως για Αμερικανούς πελάτες, η βασική βάση πελατών της Kramski παραμένει στην Κίνα. Επιπλέον, η Kramski Lanka Pvt.Ltd. με έδρα τη Σρι Λάνκα προμηθεύει καλούπια και εργαλεία τύπου και σύνθετα εξαρτήματα σε πελάτες σε όλη την Ασία, την Ευρώπη και τη Βόρεια Αμερική. Επιπλέον, η στρατηγική αποκεντρωμένης παραγωγής της Kramski σημαίνει εξαιρετική οικονομική αποδοτικότητα τόσο για τον εαυτό της όσο και για τους πελάτες της.

Το θάρρος να χρησιμοποιήσετε την προηγμένη τεχνολογία
Η υλοποίηση καινοτόμων ιδεών απαιτεί όχι μόνο τη γνώση και την αφοσίωση του προσωπικού, αλλά και τη χρήση προηγμένης τεχνολογίας. Για κατασκευαστικές εταιρείες όπως η Kramski, οι τεχνολογίες αυτές περιλαμβάνουν μηχανές CNC για τρύπηση, φρέζα ή εκφόρτωση με εξαιρετική ακρίβεια και παραγωγικότητα. Λύσεις τεχνολογίας πληροφοριών υψηλής ποιότητας για την υποστήριξη και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών σχεδιασμού και κατασκευής.

Όπως και πολλές άλλες εταιρείες κατασκευής κατά τη δεκαετία του 1980 και του 1990, η Kramski ήταν ένας από τους πρώτους πρωτοπόρους του λογισμικού σχεδιασμού με υπολογιστή (CAD) και κατασκευής με υπολογιστή (CAM). Η διοίκηση σημείωσε ότι οι άνθρωποι εκείνη την εποχή συχνά υπερέβαλαν την αλήθεια όταν προωθούσαν τα πλεονεκτήματα των συστημάτων CAD/CAM, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπήρχαν πραγματικές λύσεις all-inclusive που να ανταποκρίνονταν πλήρως στις συγκεκριμένες ανάγκες ανάπτυξης προϊόντος. Το 1995, ο Kramski αναπτύχθηκε ένα τρισδιάστατο σύστημα CAD. Για να συμπληρώσει τις λειτουργίες που λείπουν και να αυτοματοποιήσει τις συνηθισμένες εργασίες που απαιτούν χρόνο, το σύστημα είναι εξαιρετικά προσαρμοσμένο.

Αν και το σύστημα ήταν αρκετά επιτυχημένο, με την πάροδο των χρόνων εμφανίστηκαν όλο και περισσότερα εμπόδια. Για παράδειγμα, λόγω της έλλειψης της δυνατότητας προσδιορισμού περίπλοκων τρισδιάστατων επιφανειών, είναι δύσκολο να κατασκευαστούν αξιόπιστα εξαρτήματα που πληρούν σταθερά πρότυπα ποιότητας. Επιπλέον, επειδή δεν υπάρχουν ολοκληρωμένα συστήματα λογισμικού για τη διαχείριση δεδομένων διαδικασιών και προϊόντων, είναι πολύ περίπλοκο για πολλούς σχεδιαστές να χειρίζονται το ίδιο εργαλείο ταυτόχρονα, αυξάνοντας τον κίνδυνο προβλημάτων ελέγχου και αναθεώρησης δεδομένων.

Η εποχή του PLM: Χρησιμοποιήστε το ενσωματωμένο CAD και PDM
Λόγω των περιορισμών των εξατομικευμένων συστημάτων, η Kramski αναπτύσσει την τεχνολογία διαχείρισης κύκλου ζωής προϊόντος (PLM) της Siemens PLM Software από το 2005. Αυτό περιλαμβάνει το NX. ™ Αυτή η ολοκληρωμένη τρισδιάστατη τεχνολογία CAD και το σύστημα διαχείρισης δεδομένων προϊόντων (PDM) υψηλής ποιότητας που λειτουργεί μαζί της, το Teamcenter. ® Λογισμικό.

Η πλούσια λειτουργικότητα και η συνολική ευελιξία του NX για την υποστήριξη εφαρμογών σχεδιασμού εργαλείων βαθμιαίων καλύπων και καλύπων για συγκεκριμένες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένων των οδηγών βαθμιαίων καλύπων, οδηγών καλύπων και σχεδιασμού ηλεκτροδίων, αποτελούν το κλειδί για την επιλογή της εταιρείας του NX. Ιδιαίτερα σημαντικό είναι ότι το NX και το Teamcenter είναι άψογα ενσωματωμένα.

Ο Kramski αναπτύχθηκε το Teamcenter για τη βελτίωση των παράλληλων διαδικασιών μηχανικής, τη διαχείριση των δεδομένων προϊόντος και της κατάστασης έκδοσης. Αυτό περιλαμβάνει σαφές έλεγχο της διαδικασίας δημοσίευσης και των δικαιωμάτων πρόσβασης, την αυτόματη δημιουργία λίστας υλικού (BOM) και τη βελτιστοποίηση της ροής εργασίας. Η εταιρεία επιθυμεί επίσης να παρέχει στους σχεδιαστές, τους μηχανικούς κατασκευής, τους εργαζόμενους στο εργαστήριο και άλλους ανθρώπους την κατάλληλη πρόσβαση για την εύκολη χρήση της απεικόνισης τρισδιάστατων μοντέλων.

Από επιχειρηματική άποψη, οι επενδύσεις στο NX και το Teamcenter έχουν σαφές στόχο να αυξήσουν την παραγωγικότητα, να συντομεύσουν τους κύκλους ανάπτυξης και παραγωγής και να βελτιώσουν την ποιότητα των διαδικασιών και των προϊόντων.

Αυξημένη αυτοματοποίηση μέσω προσαρμογής
Δεδομένου ότι η μονάδα τύπου Kramski είναι πολύπλοκη και ότι η διαμόρφωση μετάλλων δεν μπορεί πλέον να γίνει μόνο με σφραγίδα και κάμψη φύλλων, ο Kramski προσέλαβε μια εσωτερική ομάδα προγραμματισμού για να αξιοποιήσει περαιτέρω τα πλεονεκτήματα του NX και του Teamcenter. Στην πραγματικότητα, με τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για βαθιά έλξη, συγκόλληση με λέιζερ και συναρμολόγηση, η εταιρεία είναι σε θέση να παράγει τα δικά της εργαλεία πιο αποτελεσματικά. Η πρόθεση αυτής της προσαρμογής διαφέρει σημαντικά από το έργο που εφαρμόζει η εταιρεία μέσω του προηγούμενου συστήματος, το οποίο απλά προσθέτει λειτουργίες. Η προσαρμογή του NX έχει σχεδιαστεί για να αυξήσει περαιτέρω την αυτοματοποίηση της ρουτίνας ροής εργασίας και να μειώσει τον χρόνο σχεδιασμού, συμπεριλαμβανομένης μιας απλοποιημένης προσέγγισης για την ενσωμάτωση ιδιοκτησιακών τυποποιημένων εξαρτημάτων στη βιβλιοθήκη.

«Οι σχεδιαστές πρέπει να επικεντρωθούν στα καθήκοντα σχεδιασμού τους και να μην παρεμβαίνουν από τις εργασίες ρουτίνας», εξηγεί ο προγραμματιστής συστημάτων NX και Teamcenter του Kramski, «Για παράδειγμα, τα συστήματα αυτοματοποιούν τους αριθμούς εξαρτημάτων, τις πληροφορίες τοποθεσίας και άλλες πληροφορίες ελέγχου υλικών στα εξαρτήματα και τα ελέγχουν για την ακρίβεια των πληροφοριών που ανταλλάσσονται με το σύστημα ERP (Enterprise Resource Planning). ”

Μείωση του κύκλου ανάπτυξης μέσω παράλληλης μηχανικής
Η μείωση του κύκλου ανάπτυξης νέων εργασιών απαιτεί από πολλούς σχεδιαστές να αναπτύξουν τις ικανότητές τους και να συνεργαστούν στο ίδιο έργο. «Η σταδιακή μοντελοποίηση αποτελείται από ένα συναρμολόγιο και πολλά υποσυναρμολόγια για τα διαφορετικά βήματα που απαιτούνται», σημειώνει ο επικεφαλής της ομάδας σχεδιασμού εργαλείων του Kramski, «Τώρα με το Teamcenter μπορούμε να ελέγξουμε την πρόσβαση και να επιτρέψουμε σε διαφορετικούς σχεδιαστές να χειρίζονται παράλληλα διαφορετικά υποσυναρμολόγια. Συνήθως, ένας σχεδιαστής μπορεί να χειριστεί ένα συγκεκριμένο υποσύνολο κάθε φορά. Μόλις η εργασία εισέλθει σε μια συγκεκριμένη κατάσταση, ένας άλλος σχεδιαστής αρχίζει να δημιουργεί λεπτομερή σχέδια ή σχέδια για το ίδιο καλούπι. Το Teamcenter ελέγχει επίσης την πρόσβαση σε αυτή την περιοχή. ”

Αυξημένη διαφάνεια μέσω της οπτικότητας
Η ιδέα της «αντικατάστασης των τεχνικών σχεδίων με τρισδιάστατα μοντέλα προϊόντος για την οπτικοποίηση» προκάλεσε μια έντονη συζήτηση στην κατασκευαστική βιομηχανία που διήρκεσε για χρόνια. Στον Kramski το θέμα αντιμετωπίζεται με πρακτική άποψη. Δεν είχαν ως στόχο να επιτύχουν ένα απόλυτο εργοστάσιο χωρίς χαρτί, αλλά απλά να μειώσουν τον αριθμό των σχεδίων. Το πρώτο βήμα τους ήταν η μετάβαση σε τρισδιάστατο CAD και PDM υψηλής ποιότητας, μια απρόσκοπτη προσέγγιση PLM της Siemens. Έτσι, όλα τα ενδιαφερόμενα μέρη έχουν πρόσβαση σε ενημερωμένα τρισδιάστατα μοντέλα, συστήματα κατασκευής και τελικά προϊόντα ανά πάσα στιγμή. Αυτό όχι μόνο καθιστά ουσιαστικά διαφανή ολόκληρη τη διαδικασία μηχανικής προϊόντος, αλλά μειώνει επίσης τις πιθανές λανθασμένες έννοιες και τα ερωτήματα ρουτίνας.

Βελτίωση της ποιότητας όλων των προϊόντων και διαδικασιών
Συνολικά, η ανάπτυξη του PLM επέτρεψε μετρήσιμες βελτιώσεις στην ποιότητα των προϊόντων και των διαδικασιών. Υπάρχουν πολλά παραδείγματα αυτής της επιτυχίας. Με την ενσωματωμένη λειτουργία σχεδιασμού τρισδιάστατης επιφάνειας, τα εξαρτήματα του εργαλείου βελτιώνονται τόσο στην ακρίβεια όσο και στην επαναλαμβανόμενη κατασκευή. Τα παλαιότερα συστήματα συνήθως απαιτούσαν τη χειροκίνητη προσαρμογή των περιοχών που περιείχαν ελεύθερες επιφάνειες. Ο επικεφαλής της ομάδας δήλωσε: «Με αυτό το χαρακτηριστικό αποκτήσαμε μεγάλη προστιθέμενη αξία. Χωρίς την τρισδιάστατη τεχνολογία, δεν θα ήταν δυνατόν να κατασκευάσουμε τα εξαρτήματα μας με την απαιτούμενη ποιότητα. Εκτός από αυτό, μπορούμε να ισοπεδώσουμε τα τρισδιάστατα εξαρτήματα, έτσι ώστε να παράγουμε επίπεδα κενά και να αποκτήσουμε το σχήμα τους αυτόματα. Με βάση τα κενά, μπορούμε εύκολα να καθορίσουμε το πλάτος των φύλλων και των τροφίμων. Αυτό δεν υπάρχει σε ένα δισδιάστατο σύστημα. Ένα άλλο πλεονέκτημα ενός τρισδιάστατου συστήματος είναι ότι τα υλικά αντιστοιχούν στα υλικά του πραγματικού εργαλείου. Με αυτό το χαρακτηριστικό, οι χρήστες δεν αγνοούν τις τάξεις ή τις τά

Υπάρχει επίσης ένα άλλο πλεονέκτημα. Σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις απαιτείται μια διαδικασία προσαρμογής για τη μετάφραση θεωρητικά ακριβών τελικών προϊόντων σε πραγματικά προϊόντα, μια διαδικασία που μπορεί να απλοποιηθεί σημαντικά με τη χρήση του NX.

Χρησιμοποιήστε το Teamcenter για περαιτέρω βελτίωση των διαδικασιών. «Με το Teamcenter, μπορούμε να δημιουργήσουμε σχέδια για εργαλεία κάθε φορά. «Η καθιερωμένη ροή εργασίας επιτρέπει στα δεδομένα να είναι πάντα ενημερωμένα. Μετά τον συνδυασμό του NX με το Teamcenter, έχουμε μια κατάλληλα καθορισμένη ενημερωμένη λίστα εξαρτημάτων ανά πάσα στιγμή», σημειώνει ο επικεφαλής της ομάδας. Οι συνεργάτες μας στο εργαστήριο δεν έχουν πρόσβαση σε ξεπερασμένα ή λανθασμένα δεδομένα, τα οποία μπορούν να ανακαλυφθούν σύντομα ακόμη και με παλιά σχέδια. ”

Το Teamcenter χρησιμοποιεί τα αποθηκευμένα δεδομένα για να δημιουργήσει αυτόματα φύλλα εργαλείων, τα οποία περιέχουν βασικές παραμέτρους εργαλείων. Παράγεται επίσης κατάλογος υλικών και άλλα σημαντικά έγγραφα που σχετίζονται με τη διαδικασία.