Επισκόπηση προϊόντος
LBM σειρά ξηρής μέθοδος ρολό pelletizerΕίναι η εταιρεία μας να απορροφήσει την εξωτερική προηγμένη τεχνολογία κονδρικής σκόνης και να αναπτύξει πρακτικό νέο εξοπλισμό κονδρικής σκόνης ξηρής μέθοδος, χρησιμοποιώντας την τεχνολογία της ξηρής μέθοδος εξώθησης, την περιεκτικότητα σε νερό < 10% σε κονδρικό υλικό για να συμπιεστεί σε κομμάτια, κατά τη διάρκεια της πίεσης κυλίνδρου, η πραγματική πυκνότητα του υλικού μπορεί να αυξηθεί 1,5-3 φορές, έτσι ώστε να επιτευχθούν ορισμένες απαιτήσεις αντοχής, μετά από τη διαδικασία θραύσης, ολόκληρο κονδρικό υλικό, διάταξη, έτσι ώστε Οι πρώτες ύλες σε σκόνη μπορούν να επεξεργαστούν απευθείας σε ομοιόμορφα σωματίδια 0,5-5mm χωρίς πρόσθετα, έτσι ώστε η πυκνότητα συσσώρευσης του υλικού να βελτιωθεί σημαντικά, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση, τον έλεγχο της περιβαλλοντικής ρύπανσης, μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος συσκευασίας και βελτιώνοντας το περιβάλλον λειτουργίας των εργαζομένων.
Αρχή λειτουργίας
Το υλικό σε σκόνη ποσοτικοποιείται, προστίθεται ομοιόμορφα στο κύριο δοχείο κυλίνδρων, έτσι ώστε το κύριο δοχείο κυλίνδρων να διατηρεί σταθερό επίπεδο τροφοδοσίας, στη συνέχεια, η σκόνη προσυμπιέζεται από τη μακριά κωνική σπείρα του κύριου δοχείου κυλίνδρων και μεταφέρεται σε δύο καμπύλες τρύπες κυλίνδρων πίεσης στο δοχείο και αμέσως αναγκαστική συμπίεση, η πίεση που υποβάλλεται στο υλικό μετά τη συμπίεση μειώνεται σταδιακά, κάτω από την ελαστικότητα και τη βαρύτητα, πέφτει από το δοχείο και εισέρχεται στο σύστημα σπασμού ολόκληρων σωματιδίων, στη συνέχεια, σύμφωνα με τις απαιτήσεις Η σκόνη επιστρέφει στην ανακύκλωση. (Κατά την πίεση του μπλοκ, το κοκκινώδες υλικό συμπιέζεται ανάμεσα σε δύο αντίστροφα περιστρεφόμενους κύλινδρους και το μπλοκ μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνδετικό.)
Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού
- Το υλικό είναι υποχρεωτικά συμπιεσμένο με μηχανική πίεση, δεν μπορεί να προστεθεί κανένα υγρατικό, η καθαρότητα του προϊόντος εξασφαλίζεται.
- 2. στεγνή σκόνη άμεση υλοποίηση, δεν χρειάζεται μεταγενέστερη διαδικασία ξήρανσης, είναι πιο ευνοϊκό για τη σύνδεση και τη μεταμόρφωση της υπάρχουσας διαδικασίας παραγωγής.
- Υψηλή αντοχή σωματιδίων, η αύξηση του ποσοστού συσσώρευσης είναι πιο σημαντική από άλλες μεθόδους χορτοφόρησης. Ιδιαίτερα κατάλληλο για περιπτώσεις αύξησης του ποσοστού συσσώρευσης προϊόντων.
- Μπορεί να ελέγξει την περιβαλλοντική ρύπανση, να μειώσει τα απόβλητα σκόνης και το κόστος συσκευασίας και να βελτιώσει την ικανότητα μεταφοράς προϊόντων.
- 5. συμπαγής δομής, εύκολη συντήρηση, απλή λειτουργία, σύντομη διαδικασία, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή αποδοτικότητα, χαμηλό ποσοστό βλάβης, κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, η πίεση κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα ανάλογα με διαφορετικά υλικά.
- Η συσκευή τροφοδοσίας και τροφοδοσίας χρησιμοποιεί τον έλεγχο ρύθμισης μεταβαλλόμενης συχνότητας, υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, μπορεί να επιτύχει τον έλεγχο ενός ατόμου και πολλών μηχανών, χαμηλή ένταση εργασίας και μακροπρόθεσμη συνεχή λειτουργία.
- Τα κύρια εξαρτήματα κινητήρα κατασκευάζονται από υλικά κραμάτων υψηλής ποιότητας, υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα, τιτανίου, χρωμίου και άλλων κραμάτων επιφάνειας, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή στη φθορά, τη διάβρωση, την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντοχή στην πίεση, έτσι ώστε η μηχανή να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
- Υψηλή παραγωγή τελικού προϊόντος, η μοναδική παραγωγή μπορεί να φτάσει σε πάνω από 1000kg / h. (Πυκνότητα συσσώρευσης 1.5×103kg/m)3)
Διάγραμμα δομής
Πεδίο εφαρμογής
Η κάψουλα γεμίζει σωματίδια, χρώματα, απορρυπαντικά, καταλύτες, ανθρακικό στρόντιο, λίπασμα, μαύρο άνθρακα, ανόργανα σωματίδια αλατιού, χλωροϊσοκυανουρικό οξύ, σκόνη, φυτοφάρμακα, κυανουρικό οξύ, διχλωροϊσοκυανουρικό νάτριο, τριχλωροϊσοκυανουρικό οξύ, οξειδωτικά, οξείδιο του ψευδάργυρου, οξείδιο του μολύβδου, νιτρικό κάλιο, θειικό κάλιο, ανθρακικό κάλιο, κρυστάλλιο, πυροσομίνη, φωσφορικό διυδροξύ ασβεστίου και τροφίμων, λιπασμάτων, ζωοτροφών, πλαστικών βοηθητικών, χημικών φαρμάκων, καλλυντικών προϊόντων, συνθετικών απορρυπαντικών, σκόνη τιτανίου, σκόνη άνθρακα, σκόνη ηλεκτρομίδου, σκόνη μιταμίνης, μαύρο άνθρακα,
Τεχνικές παραμέτρους
μοντέλο | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
Διάμετρος κυλίνδρων mm | F240 | F360 | F450 | F700 |
Αποτελεσματικό πλάτος χρήσης mm | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
Ταχύτητα περιστροφής κυλίνδρων rpm | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
Μέγιστη πίεση σχηματισμού Mpa | 120 | 160 | 210 | 300 |
Μέγιστο πάχος mm | 4 | 8 | 8 | 8 |
* παραγωγή κυλίνδρων kg/h | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
Μέγεθος τελικού προϊόντος mm | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
* Τελική παραγωγή kg/h | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
Δύναμη υποδοχής kw | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
Συνολική εγκατεστημένη χωρητικότητα kw | 20 | 50 | 80 | 165 |
Μέγεθος mm | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
Συνολικό βάρος εξοπλισμού | 7 | Βρωμοχλωροαινη | 1.0-4.0 | 800 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: * Η παραγωγή κυλίνδρων είναι πάνω από το θειικό κάλιο ως πρότυπο. * Τελειωμένο προϊόν παραγωγή με θειικό κάλιο, μέγεθος σωματιδίων 1-4mm.