Ο εξοπλισμός αποθειοποίησης γυαλιού και χάλυβα εφαρμόζεται κυρίως με το σύστημα περιβαλλοντικής προστασίας αποθειοποίησης καπνού και αερίου θερμικών σταθμών ηλεκτρικής ενέργειας, κυρίως με την υγρή μέθοδο αποθειοποίησης. Για αυτό το χαρακτηριστικό της διαδικασίας, η εταιρεία μας προσφέρει τα ακόλουθα προϊόντα και εξοπλισμό:
Με βάση την εισαγωγή της προηγμένης τεχνολογίας της Ιταλίας, μετά από χρόνια έρευνας στην εγχώρια παραγωγή σωλήνων ψεκασμού FRP συστήματος FGD, ο γυάλινος χάλυβας Hebei διαθέτει ιδιοκτησιακή τεχνολογία, η οποία μπορεί να αντικαταστήσει τα παρόμοια εισαγόμενα προϊόντα, υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας των προϊόντων, έτσι ώστε το κόστος των σωλήνων ψεκασμού FRP για τον βασικό εξοπλισμό απορρόφησης πύργου να μειωθεί σημαντικά και να συντ Προδιαγραφές προϊόντος: DN10-DN4000, μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη Πίεση: κάτω από 4.0Mpa Αντοχή στη θερμοκρασία: κάτω από 220 ℃ Αντοχή στη φθορά πάχος στρώματος μεγαλύτερο από 2.5mm Χρώμα: μαύρο πράσινο ανοιχτόκίτρινο Τρόπος σύνδεσης με το ακροφύσιο: Φλάνζα Κόλληση
|
|
2. Σωλήνας μεταφοράς πλάσμης FRP
Οι ανθεκτικοί στη φθορά σωλήνες από γυαλί χάλυβα που παράγονται από γυαλί χάλυβα Hebei χρησιμοποιώντας ιδιοκτησιακή τεχνολογία είναι μια ιδανική εναλλακτική λύση για τους σωλήνες επενδύσεων από χάλυβα στο σύστημα αγωγών μεταφοράς ασβέστου έξω από τον πύργο αποθείου με υγρό τρόπο. (Το καουτσούκ μπουτιλίου είναι εύκολο να γεράσει και να απορρίψει προκαλώντας διάβρωση και μπλοκάρισμα σωλήνων)
Σε σύγκριση με τους σωλήνες από χάλυβα, οι σωλήνες από γυαλί και χάλυβα έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
1) Εύκολη εγκατάσταση
Ο γυάλινος χάλυβας έχει πλεονεκτήματα ελαφριάς ποιότητας και υψηλής ισχύος, η πυκνότητα είναι μόνο το 1/4 του χάλυβα, ο τρόπος σύνδεσης είναι εύκολος και γρήγορος.
2) Πλεονεκτήματα τιμών
Η τιμή των σωλήνων από γυαλί και χάλυβα με τις ίδιες προδιαγραφές είναι μόνο το 75-90% των σωλήνων από χάλυβα.
3) Δεν χρειάζεται θερμότητα
Ο ίδιος ο γυαλιός χάλυβας είναι ένας κακός αγωγός θερμότητας, ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του είναι μόνο 0,48W / m ℃
Σύγκριση των διαφόρων υλικών
Υλικό αντικείμενο Πίνα γυαλιού χάλυβα PVC
Συντελεστής θερμικής επέκτασης (10-6/℃) 11.2 12.3 60-80
Συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Τα συστήματα αγωγών που χρησιμοποιούνται έξω από τον πύργο για ασβεστόλιθο και γύψο δεν απαιτούν εξωτερική μόνωση, όχι μόνο εξοικονομώντας επενδύσεις μηχανικής, αλλά και βελτιώνοντας την πρόοδο της μηχανικής.
4) Εύκολη συντήρηση
Οι σωλήνες από γυαλί και χάλυβα δεν χρειάζονται συντήρηση, η συντήρηση είναι εύκολη, δεν χρειάζεται εξωτερική αντιδιάβρωση, και οι σωλήνες από χάλυβα δεν είναι μόνο δύσκολες στη συντήρηση, αλλά χρειάζονται επίσης τακτική εξωτερική αντιδιάβρωση.
5) Πλεονεκτήματα διαρκείας ζωής
Η διάρκεια ζωής των σωλήνων από γυαλί και χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 20 χρόνια.
6) Προδιαγραφές προϊόντος
Διάμετρος DN15-4000mm
Μήκος: 100-12000mm
Πίεση: 0-2.4Mpa
Μια άλλη μέθοδος είναι η αποθείωση αμμωνίας, επειδή δεν φέρνει δευτερεύουσα ρύπανση, ως εκ τούτου, η διαδικασία αποθείωσης αμμωνίας εφαρμόζεται σταδιακά, πρώτα από όλα, το ζεστό αέριο καπνού εισέρχεται στον πύργο προπλύσης, έρχεται σε επαφή με το διάλυμα κορεσμένου θειικού αμμωνίου, το αέριο καπνού ψύγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ενώ εξατμίζοντας το νερό στο διάλυμα κορεσμένου θειικού αμμωνίου,
Το αέριο καπνού που έχει ήδη ψυχθεί εισέρχεται στον πύργο απορρόφησης SO2 μέσω του αποομίχλητη. Στον πύργο απορρόφησης, η αμμωνία αναμιγνύεται με το νερό σε διάλυμα αμμωνίας. Το SO2 στο καπνό απορροφάται εδώ και αντιδρά με την αμμωνία για να παράγει θειικό αμμωνίο. Τέλος, το αέριο καπνού μετά την αφαίρεση του θείου απελευθερώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω μιας καμινάδας ύψους 120 μέτρων. Το διάλυμα θειικού αμμωνίου στέλνεται στην ανακύκλωση του πύργου προπλύσης.
Η παλτούρα θειικού αμμωνίου στον πύργο προπλύσης εισέρχεται στο σύστημα αφυδάτωσης. Πρώτα από την αφυδάτωση του υδρικού περιστροφέα, στη συνέχεια μέσω της κεντροκεντρικής να πάρει το φίλτρο θειικό αμμώνιο. Το καθαρό υγρό που ανακτήθηκε από τον περιστροφέα και την κεντρική μηχανή επιστρέφει στον προπλυντή για ανακύκλωση.
Τα φίλτρα θειικού αμμωνίου στέλνονται στο σύστημα κοκκωτοποίησης για να πάρουν λιπάσματα θειικού αμμωνίου σωματιδίων υψηλής αξίας χρήσης και να αποθηκευτούν σε αποθήκες θόλου που μπορούν να φιλοξενήσουν 50.000 τόνους θειικού αμμωνίου πριν μεταφερθούν με τρένο ή φορτηγό.
3, πύργος απορρόφησης καπνού (πύργος αποθείου) Η εταιρεία μας μπορεί να σχεδιάσει και να κατασκευάσει σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις των χρηστών για τη διάμετρο και τη δομή του πύργου αποθείου, έχει παράγει σήμερα μια σειρά πύργων αποθείου, ευρέως χρησιμοποιείται το σύστημα επεξεργασίας καπνού. Παράγεται επίσης ο πύργος καπνού που απαιτείται για την αποθείαση με αμμωνιακή μέθοδο και οι συνδυασμένοι καπνοί και εξαρτήματα.
|
Εφαρμογή γυαλιού χάλυβα σε συσκευές αποθειοποίησης υγρών καπνοαερίων
|
Η αποθείαση των καπνιστικών αερίων είναι το κύριο μέτρο για τον έλεγχο των εκπομπών διοξειδίου του θείου στα σημερινά σταθμά παραγωγής ενέργειας άνθρακα. Η μέθοδος πλύσης με υγρό ασβεστόλιθο είναι η πλέον χρησιμοποιούμενη και ώριμη διαδικασία σε όλες τις χώρες του κόσμου. Η Εθνική Εταιρεία Ηλεκτρικής Ενέργειας έχει προσδιορίσει τη διαδικασία αφθείωσης υγρού ασβεστωτού ως την κυρίαρχη διαδικασία αφθείωσης καπνού σε θερμικά σταθμά. Το εργοστάσιο γυαλιού και χάλυβα της πόλης Hebei Huaxin (πρώην εργοστάσιο γυαλιού και χάλυβα της πόλης Hebei Huaxin) εισήγαγε τον εξοπλισμό και την τεχνολογία της ιταλικής εταιρείας VETRORESINA το 1986 για την παραγωγή προϊόντων γυαλιού και χάλυβα, επιτυγχάνοντας έτσι σημαντική μείωση του κόστους εξοπλισμού αποθείου.
Επιλογή υλικών για την αποθείαση υγρών καπνοαερίων
|
Η βασική αρχή της υγρής διαδικασίας αποθειοποίησης είναι ότι το SO2, το SO3, το HF ή άλλα επιβλαβή συστατικά του καπνού συναντώνται σε υψηλή θερμοκρασία με το νερό που περιέχει ορισμένα χημικά μέσα και αντιδρούν χημικά, παράγοντας αραιωμένο θεϊκό οξύ, θεϊκά άλατα ή άλλες ενώσεις, η θερμοκρασία του καπνού μειώνεται ταυτόχρονα κάτω από το σημείο δρόσου. Αυτό προκαλεί σοβαρά προβλήματα διάβρωσης στο σημείο δρόσου στη συσκευή αποθείου.
Το καπνό των θερμικών σταθμών περιέχει SO2, NOx, HCl και HF. Περιμένετε αέριο. Ως εκ τούτου, το πλυντήριο συστήματος αποθείου περιέχει H2SO4, HCl, HF; Το διάλυμα περιέχει περίπου 20% σκληρότητα. Εάν δεν υπάρχει καπνό αέριο επαναθέρμανση, η θερμοκρασία του καπνού εισόδου του πύργου απορρόφησης μπορεί να φτάσει μέχρι 160-180 ° C και έχει μια ορισμένη ξηρή και υγρή διεπαφή. Η θερμοκρασία του καπνού της εξόδου του πύργου απορρόφησης είναι χαμηλότερη, περίπου 55 ° C, κάτω από το σημείο δρόσου. Ως εκ τούτου, το σύστημα υγρής αποθείας είναι εξαιρετικά αυστηρή για τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, τη φθορά και τη θερμοκρασία του υλικού. Ταυτόχρονα, οι απαιτήσεις συστήματος αποθείου λειτουργούν ταυτόχρονα με τον κύριο σταθμό ηλεκτρικής ενέργειας και τον κύριο φούρνο, επομένως η αξιοπιστία, η χρήση και η διάρκεια ζωής του συστήματος αποθείου είναι επίσης εξαιρετικά υψηλές.
|
Η έρευνα για την επιλογή του κατάλληλου υλικού είναι ο μακροπρόθεσμος στόχος των εργαζομένων αποθείου σε όλες τις χώρες. Οι χώρες, ανάλογα με την ποιότητα των καυσίμων, τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και την οικονομική αποδοτικότητα, διαφέρουν επίσης όσον αφορά την επιλογή του υλικού για τον εξοπλισμό αποθείου. Όπως οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν κυρίως κράματα με βάση το νικέλιο ή πλάκα κράματος νικέλιο με κάλυψη από χάλυβα άνθρακα, η Γερμανία χρησιμοποιεί καουτσούκ και γυαλί με κάλυψη από χάλυβα άνθρακα και η Ιαπωνία χρησιμοποιεί ρητίνη βινυλοεστέρα με γυαλί με κάλυψη από χάλυ
Τα τμήματα έρευνας σχεδιασμού ηλεκτρικής ενέργειας, χημικής βιομηχανίας και μεταλλουργίας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, προκειμένου να ξεπεράσουν τη διάβρωση των πύργων, καπνοαγωγών και καμινάδων και επένδυσης αποθείου σε συστήματα αποθείου καπνού με υγρό τρόπο, αναζητούν ένα χαμηλό κόστος, ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και ανθεκτικ
Πλαστικό ενισχυμένο με γυάλινες ίνες, γνωστό επίσης ως γυάλινος χάλυβας (FRP ή GRP), που χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευών αποθείου καπνού ξεκίνησε στις αρχές της δεκαετίας του 1970, ιδιαίτερα η ανάπτυξη της ρητίνης φαινολικού εποξειδίου βινυλικού εστέρα, πειραματική έρευνα για τις μοναδικές απαιτήσεις αποθείου καπνού και η εμφάνιση της τεχνολογίας περιπλάκωσης γυάλινου χάλυβα μεγάλης διάμετρου, έτσι ώστε η συσκευή αποθε Από το 1972, τα πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού κατασκευασμένα από ρητίνη βινυλοεστέρα έχουν επιτυχημένη εφαρμογή σε πολλά συστήματα αποθείου με υγρό τρόπο.
Εξαιρετικά χαρακτηριστικά του γυαλιού χάλυβα
Σε σύγκριση με τα μεταλλικά ή άλλα ανόργανα υλικά, το γυαλί έχει πολύ σημαντικά χαρακτηριστικά απόδοσης. Είναι ελαφρύ, υψηλή αντοχή, ηλεκτρομόνωση, στιγμιαία αντοχή σε υπερυψηλές θερμοκρασίες, αργή μετάδοση θερμότητας, ηχομόνωση, αδιάβροχη, εύκολη χρωματισμός, δυνατότητα να περάσει από τα ηλεκτρομαγνητικά κύματα, είναι ένα νέο υλικό με λειτουργικές και δομικές ιδιότητες.
3.1 Αντοχή στη διάβρωση
Η αντοχή στη διάβρωση του γυαλιού εξαρτάται κυρίως από τη ρητίνη. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας σύνθεσης, η απόδοση της ρητίνης βελτιώνεται συνεχώς, ειδικά στη γέννηση της ρητίνης βινυλικού εστέρα στη δεκαετία του 1960, βελτιώνοντας περαιτέρω τις αντοχής στη διάβρωση, τις φυσικές ιδιότητες και τη θερμότητα του γυαλιού χάλυβα. Στην πραγματικότητα, το γυαλί που κατασκευάζεται από ρητίνη βινυλικού εστέρα χρησιμοποιείται με επιτυχία σε περιβάλλοντα πιο απαιτητικά από το περιβάλλον του συστήματος αποθείου με υγρή μέθοδο και έχει μια μακρά ιστορία.
3.2 Αντοχή στη θερμότητα
Στη διαδικασία αποθειοποίησης με υγρή μέθοδο, η υψηλή θερμοκρασία είναι ένα ζήτημα που πρέπει να ληφθεί υπόψη, επειδή το μείγμα αερίων στο εύρος θερμοκρασίας της εισαγωγής είναι 160 ° C έως 180 ° C, τα μέρη του συστήματος πρέπει να αντέξουν προσωρινή υψηλή θερμοκρασία, δυνητική θερμική καταστροφή και τα υψηλά διαβρωτικά υποπροϊόντα που παράγονται οδηγούν τους ανθρώπους να επιλέξουν ακριβά δομικά υλικά όπως το κράμα υψηλού νικελίου C-276 για να ανταποκριθού
Η δοκιμή απόδοσης θερμικής συγκλονισμού (τοποθετώντας δύο τύπους στρώματος γυαλιού σε διάλυμα άνω των 204 ° C, αφαιρώνοντας αμέσως το κρύο νερό και αποθηκεύοντας για 2 ώρες, και μετρώντας την αντοχή κάμψης μετά από ξήρανση των δύο στρωμάτων για 6 ώρες.) δείχνει ότι η στρωμή γυαλιού από ρητίνη βινυλίου διατηρεί το μεγαλύτερο μέρος της αντοχής κάμψης, το υψηλό ποσοστό επέκτασης καθιστά εξαιρετική αντοχή στις κρούσεις και μεγαλύτερο εύρος προσαρμογής στη διαφορά θερμοκρασίας, τις διακυμάνσεις πίεσης και τις μηχαν Ο γυάλινος χάλυβας κατασκευασμένος από ρητίνη βινυλοεστέρα έχει αντικαταστήσει με επιτυχία την επένδυση καμινάδας ενός συστήματος αποθειοποίησης με υγρό τρόπο που δημιουργεί ρωγμές λόγω θερμικής έντασης και μηχανικής έντασης. Ο πύργος αποθείασης από γυαλί ρητίνης βινυλιεστέρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υψηλότερες θερμοκρασίες, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και πιο αξιόπιστη.
Η θερμοκρασία μακροπρόθεσμης χρήσης του γυαλιού χάλυβα εξαρτάται από τη θερμοκρασία μετατροπής γυαλιού (Tg) και τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης (HDT) του πλαισίου ρητίνης. Η HDT της ρητίνης εποξειδίου βινυλεστέρα Bisphenol A είναι υψηλότερη από 105 ° C και η HDT της ρητίνης εποξειδίου βινυλεστέρα τροποποιημένης με φαινόλη είναι υψηλότερη από 145 ° C. Η αμερικανική Dow; Η Chemical έχει αναπτύξει και κατασκευάσει πύργους πλύσης FGD που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε θερμοκρασίες 220 ° C.
3.3 Αντοχή στη διάβρωση
Η αντοχή στη φθορά του γυαλιού χάλυβα σε διάβρωση περιβάλλον είναι καλύτερη από τον χάλυβα, για να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά του γυαλιού χάλυβα, μπορεί να προστεθεί κατάλληλη συσκευασία στο υπόστρωμα ρητίνης. Το 1987, το θερμικό σταθμό RWE στο Weisweiler της Γερμανίας υιοθέτησε τη διαδικασία αφθείωσης ασβέστου-ασβέστου με υγρή μέθοδο, περιεκτικότητα σε στερεά συστατικά στο ασβέστο νερό περίπου 15%, πύργοι πλύσης και σωλήνες μεταφοράς ασβέστου είναι από γυάλινο χάλυβα, λόγω της προσθήκης συσκευασίας στη ρητίνη, έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και χρησιμοποιείται καλά μέχρι σήμερα.
3.4 Πλεονεκτήματα τιμής του γυαλιού χάλυβα
Τα δεδομένα της έρευνας στο εξωτερικό δείχνουν ότι, ανάλογα με το μέγεθος και τον τύπο του εξοπλισμού, το κόστος του γυαλιού χάλυβα είναι περίπου το 1/3 του κόστους του κράματος υψηλού νικελίου. Ο πύργος απορρόφησης από γυαλί με διάμετρο 4 μέτρων κοστίζει μόνο το μισό του πύργου που καλύπτεται με κράμα υψηλού νικελίου.
Λόγω της αντοχής του γυαλιού στη χημική διάβρωση και του χαμηλού κόστους σε σχέση με τα κράματα νικελίου, πολλές συσκευές συστημάτων αποθειοποίησης με υγρό μέθοδο έχουν επιτύχει καλά αποτελέσματα, σύμφωνα με ξένες πληροφορίες, ο γυαλιός χάλυβας έχει επιτύχει τις ακόλουθες πτυχές του συστήματος αποθειοποίησης με υγρό μέθοδο:
① απορρόφηση του σώματος Tata, ② διάλυση ασβέστου, ② Συγκεντρωτήρας, αποομίχλη,
Διαδικασία διαμόρφωσης γυαλιού χάλυβα
Χρησιμοποιώντας την οριζόντια διαδικασία περιπλάκωσης ινών ελέγχου μικρουπολογιστών, δηλαδή υπό τον έλεγχο μικρουπολογιστών, το καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονα, γύρω από την κεφαλή μαρειού με τις ίνες γυαλιού που διεισδύουν τη ρητίνη προς και από την κατεύθυνση του άξονα του καλούπιου, η ταχύτητα των δύο κινήσεων ελέγχεται από τον μικρουπολογιστή, ο αριθμός των στρωμάτων περιπλάκωσης ελέγχεται από τον μικρουπολογιστή σύμφωνα
Η μορφή είναι παράλληλη με το έδαφος κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης, επομένως ονομάζεται οριζόντια περιπλάκωση. Η μέγιστη διάμετρος μπορεί να φτάσει τα 15 μέτρα, λύνοντας το πρόβλημα ότι η χρήση της κάθετης μέθοδος περιπλάκωσης δεν μπορεί να κάνει την ρητίνη ομοιόμορφα κατανεμημένη, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές κατακόρυφες επεξεργασίες, τα πλεονεκτήματα της οριζόντιας επεξεργασίας εκδηλώνονται στους ακόλουθους πέντε τομείς:
|
|
Οριζόντια επεξεργασία τυλιγμού Οριζόντια επεξεργασία τυλιγμού
1) Ολική διαμόρφωση:
Ολοκληρωμένο κυλίνδρο (συμπεριλαμβανομένης της επάνω κεφαλής σφράγισης), χωρίς δομικές συγκολλήσεις στρώματος, η αξονική δύναμη του κυλίνδρου, η κατανομή της δακτυλικής δύναμης είναι λογική και ομοιόμορφη, η συνολική απόδοση του κυλίνδρου είναι καλή, η αντοχή είναι υψηλή, δεν υπάρχει ζώνη συγκέντρωσης άγχους, η διάρκεια ζω 1, Μορφοποίηση συναρμολόγησης:
Ο κύλινδρος είναι τμηματικά τυλιγμένος, το ύψος κάθε τμήματος είναι μικρότερο από 5 μέτρα, στη συνέχεια τα τμήματα συνδέονται, ενισχύονται με το χέρι, υπάρχουν ενισχυμένες ζώνες μέσα και έξω, ο κύλινδρος σχηματίζει μια ζώνη συγκέντρωσης άγχους, ο χειροκίνητος παράγοντας είναι μεγαλύτερος και ευάλωτος στην ποιότητα των εργαζομένων.
2. ομοιόμορφη περιεκτικότητα ρητίνης:
Κατά τη διάρκεια της οριζόντιας επεξεργασίας, ο εξοπλισμός επεξεργασίας τοποθετείται οριζόντια, η συνεχής περιστροφή του, κάθε δομικό στρώμα ανεξάρτητα από την υψηλή ή χαμηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, δεν θα εμφανιστεί σταγόνες ρητίνης που δεν παράγουν χαμηλή ή υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη. Ανομοιόμορφη περιεκτικότητα ρητίνης:
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του εξοπλισμού κατακόρυφης περιπλοκής, ο εξοπλισμός επεξεργασίας τοποθετείται κατακόρυφη, η υγρή ρητίνη εξαιτίας της βαρύτητας θα σταγόνει συνεχώς από πάνω προς τα κάτω, προκαλώντας ανισόμορφη περιεκτικότητα ρητίνης εξοπλισμού μετά τη διαμόρφωση.
3) Η ορθολογία της δομής των προϊόντων.
Το εσωτερικό στρώμα του εξοπλισμού της εταιρείας μας χρησιμοποιεί χάλυβα καλούπια, μόρφωση ψεκασμού όπλου Venus, υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, ομαλή εσωτερική επιφάνεια, χωρίς φαινόμενο τρίχας. Το δομικό στρώμα είναι τυλιγμένο με τη μέθοδο δακτυλικού και διασταυρικού συνδυασμού μετά την διαρροή της δομικής ρητίνης με τυλιγμένο νήμα από μη αλκαλικές γυάλινες ίνες, με περιεκτικότητα ρητίνης 35 ± 5%.; Υπάρχει παράλογη δομή του προϊόντος.
Η κάθετη περιπλάκωση στο ξύλινο καλούπι στο πεδίο διαμορφώνει τα διάφορα δομικά στρώματα ταυτόχρονα, τα στρώματα μεταξύ των διαφόρων δομικών στρωμάτων είναι ασαφή και η περιεκτικότητα ρητίνης δεν είναι εύκολη στον έλεγχο.
4, ισχυρή ικανότητα μεταφοράς της κεφαλής.
Οριζόντιο σύμπλεγμα κύλινδρο και την κεφαλή ενισχύεται συνολικά, σύμπλεγμα νήματος για την κεφαλή της σφράγισης του εξοπλισμού για να σχηματίσουν λουλούδια τύπου πακέτο, κάθε περιοχή συγκέντρωσης άγχους ενισχύει την εστίαση. Η κεφαλή είναι ανθεκτική στον άνεμο, το χιόνι και το φορτίο λειτουργίας; 4, η ανώτερη κεφαλή είναι αδύναμη.
Ο κύλινδρος και η κεφαλή κατασκευάζονται ξεχωριστά μετά την συναρμολόγηση και έπεσαν στη βάση, η κεφαλή της επάνω κάλυψης είναι πολύ μικρότερη από τη συνολική διαδικασία τυλίγματος υπνοδωματίου.
5, αντοχή στη διάβρωση.
Το εσωτερικό στρώμα καλούπι από χάλυβα εσωτερικού χώρου, η μορφοποίηση ψεκασμού όπλου Venus, δεν επηρεάζεται από τη θερμοκρασία του εξωτερικού περιβάλλοντος, την υγρασία και τον άνεμο και την άμμο, η ποιότητα είναι εύκολη να εξασφαλιστεί. Υψηλός βαθμός σκληρότητας, μηχανικές ιδιότητες, καλή αντοχή στη διάβρωση. 5, αντοχή στη διάβρωση.
Η διαμόρφωση ξύλινων καλούπιων στο χώρο κατασκευής επηρεάζεται από τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος, την υγρασία και τον άνεμο. Η εσωτερική επένδυση είναι εύκολη να αναμιχθούν κόκκοι άμμου, σκόνη και άλλα απορρίμματα, μετά την έναρξη χρήσης του εξοπλισμού, η μακροπρόθεσμη επαφή με το μέσο πραγματοποιείται χημική αντίδραση, σχηματίζοντας μια τρύπα στην εσωτερική επιφάνεια της επένδυσης, για την μελλοντική διαρροή.
Εφαρμογή γυαλιού χάλυβα σε συσκευές αποθείου καπνού
1) Εφαρμογές στο εξωτερικό
Οι Ηνωμένες Πολιτείες ήταν η πρώτη χώρα που εφαρμόζει το γυαλί και τον χάλυβα στον τομέα της αποθείασης καπνού, ξεκινώντας τη δεκαετία του 1970. Στη δεκαετία του 1980, η Ευρώπη ξεκίνησε ένα κύμα κατασκευής γυαλιού και χάλυβα εξοπλισμού αποθείου. Το 1984, η γερμανική εταιρεία BASF αποφάσισε να χρησιμοποιήσει τους πύργους πλύσης με υγρό μέθοδο Wellman-Lord στα εργοστάσιά της σε άνθρακα στο Ludwigshafen και Marl. Κάθε εργοστάσιο χτίζει δύο πύργους πλύσης, διάμετρο 9,5 μέτρων και ύψος 35,5 μέτρων. Εκείνη την εποχή, μετά από 18 μήνες εργαστηριακής έρευνας (περιβάλλον προσομοίωσης χρήσης), αναμένεται να λειτουργήσει για τουλάχιστον 20 χρόνια χωρίς συντήρηση.
Τον Νοέμβριο του 1987, η BASF και η Owens στην Ευρώπη Η Corning Fiber στο Λονδίνο φιλοξενήθηκε από κοινού μια συνάντηση ανταλλαγής εμπειριών για τον εξοπλισμό αποθείου γυαλιού χάλυβα, επιβεβαίωσε τον ρόλο του γυαλιού χάλυβα και προώθησε την εφαρμογή του γυαλιού χάλυβα στον τομέα της αποθείας αερίων καπνού.
Σήμερα υπάρχουν πολλές εταιρείες στον κόσμο, όπως η Monsanto, η Bischof, η Babcock, η BASF, η Fiberdur-Vanck, η ABB. Εταιρείες όπως η Plastilon χρησιμοποιούν περισσότερο γυάλινο χάλυβα για την κατασκευή αγωγών καπνού, απορροφητικών πύργων, σωλήνων ψεκασμού, αποομίχλων, σωλήνων λάμψης και υγρών καμινάδων για την αποθείαση καπνού σε λιυκτήρια, χαρτοβιομηχανίες και καυστήρες απορριμμάτων. Στην αποθείαση καπνού θερμικών σταθμών ηλεκτρικής ενέργειας, ο σωλήνας μεταφοράς σάλας και ο αφομίχλης έχουν γενικά κατασκευαστεί από γυαλί και χάλυβα. Τα τελευταία χρόνια, λόγω της εμφάνισης της τεχνολογίας περιπλάκωσης γυαλιού χάλυβα μεγάλης διάμετρου (η διάμετρος των δοχείων μπορεί να κυμαίνεται από 3,6 έως 15 μέτρα), οι ξένες εταιρείες υπηρεσιών κοινής ωφέλειας έχουν όλο και περισσότερο ενδιαφέρον για τα κύρια μέρη του συστήματος αποθειοποίησης θερμικών σταθμών παραγωγής γυαλιού χάλυβα, όπως οι απορροφητικοί πύργοι, οι
Στις αρχές της δεκαετίας του 1990, ο εξοπλισμός αποθείασης από γυαλί και χάλυβα είχε την τάση να γίνει μεγάλης κλίμακας, όπως η εταιρεία Plastilon σχεδιάζει να κατασκευάσει απορροφητικούς πύργους αποθείασης διάμετρου 20 μέτρων. Για παράδειγμα, μια μονάδα 166MW σε ένα εργοστάσιο ηλεκτρικής ενέργειας στη Γερμανία, με πύργο απορρόφησης ασβέστιου (χωρίς πύργο προπλύσης) κατασκευασμένο από την εταιρεία Plastilon, διάμετρου 10 μέτρων και ύψους 34,8 μέτρων, τέθηκε σε λειτουργία το 1993. Ο πύργος αποθείασης καπνού CT-121 (100MW, χωρίς πύργο προπλύσης) στο δεύτερο στάδιο του προγράμματος επίδειξης τεχνολογίας καθαρού άνθρακα των ΗΠΑ (CCT-II) κατασκευάστηκε επίσης από γυάλινο χάλυβα και τέθηκε σε λειτουργία τον Οκτώβριο του 1992, αποδεικνύοντας ότι ο πύργος απορρόφησης από γυάλινο χάλυβα είναι αξιόπιστος τόσο δομικά όσο και χημικά.
|
|
